眾所周知，在國家一系列新能源政策的鼓勵以及扶持下，太陽能發電等新能源產業迎來了蓬勃的發展，而隨之也帶動了市場對鋁制光伏壓塊的需求。從加工制造的工藝難度上來講，鋁錠經過熱熔、擠壓成型，被加工成了壓塊的原始型材。而到了從事壓塊生產加工的企業手里之后，斷料加工成了主要的工序所在。而在戶外太陽能光伏電廠的建設中，由于多晶硅面板需要長時間暴露在風吹雨打的戶外，因此對于光伏壓塊這類的緊固用件提出了更高的要求。在單個光伏壓塊的壽命上，至少要達到20年以上，而在光伏壓塊的加工品質要求上，除了要求產能外，壓塊表面光潔，沒有毛刺更是生產加工的要求所在。

如此一來，在承接到大訂單之后，采用上述切沖分離方案的壓塊生產企業，往往會因為單位生產效率低下，導致人工成本上升，進而出現對沖掉利潤空間的囧事。因此，別說壓塊生產加工非常簡單，單單在生產加工效率方面，如果企業所用的設備不能夠實現沖切一體的作業，那么就將額外支出一筆不小的人工成本。而除了光伏壓塊切割設備的自動化程度外，設備自身的切割精度更是會直接影響到壓塊的加工品質。無疑，切割端面出現毛刺、精度下降等都是我們不想看到的。

目前來看，市場中常見的光伏壓塊莫過于邊壓塊以及中壓塊這兩種，其自身的性能水平以及耐用性更是決定著光伏發電面板在自然條件下的穩定性。在嚴酷的自然戶外環境中，壓塊要想能夠耐用至10年以上，其所用材料我們不得不提。而為了確保壓塊的性能，鋁合金材質則成了制造壓塊的材料。由于鋁材具備著耐腐蝕，質地堅硬的特性，這就決定著其自身是非常適合成為光伏壓塊的原材料的。而當鋁錠經過熱熔擠壓成型，一根根的壓塊鋁型材就將迎來斷料加工。此時，對于從事鋁壓塊加工制造的企業來講，自身的加工效率以及加工能力，決定著未來企業能夠走多遠。